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鋁合金型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重，是保證產品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。在實際生產中，正對擠壓過程中可能會出現一些問題。
 

一、有縫角或焊合不良產生的影響：

空心鋁合金型材采用平面分流組合模擠壓工藝，這種工藝在型材的生產中相對來說加深了難度，金屬經過分流、焊合的過程，所以空心型材是存在焊合線的。

產生縫隙的原因有兩個：一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產品未焊合好而流出?？?，導致制品存在焊合縫隙；

二是過量潤滑和不良潤滑引起空心型材焊合不良導致。
 

二、鋁合金型材壁出現下凹或上凸的弓形面出現的原因

1、空心鋁合金型材壁下凹弓形面產生原因：鋁合金型材模芯工作帶低于下模?？坠ぷ鲙?，模芯工作帶的有效長度過短所引起。

2、空心鋁合金型材壁外凸產生原因：模具使用時間過長，模芯工作帶嚴重磨損，出現溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動緩慢引起空心型材壁外凸。
 

三、鋁合金型材表面條紋產生

擠壓型材外表面出現條紋，在陽極氧化后表現更為明顯。該缺陷多見于型材壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內側帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。

產生原因：

1、型材內側的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋；

2、模具分流橋下的焊合區部位引起的型材表面條紋；

3、型材斷面圖設計存在的問題，由于型材的壁厚差大，工作帶長度突變處的部位在陽極化后產生條紋狀色差；

4、因機臺冷卻能力不夠，造成陽極化后黑色斑紋區域；

5、鑄坯本身的質地不好，影響擠壓材陽極化后條紋色差。
 

四、鋁合金型材彎曲和扭擰不合理表現的方式：

1、模芯和下?？椎墓ぷ鲙浜喜缓侠?，引起型材各部位金屬流速不均；

2、對稱空心型材模的分流孔大小和位置加工不對稱，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻；

3、分流孔加工不規整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動。
 

修正方法：

1、用適當的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，必要時適當擴大這些分流孔使供料均衡；

2、用打磨方法去掉阻礙物